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新益為企業管理顧問有限公司專注于5S咨詢、6S咨詢、7S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢、7S管理咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制5S/6S/7S管理咨詢整體解決方案;
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新益為企業管理顧問有限公司專注于班組管理咨詢、班組建設咨詢、五星班組咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制班組管理咨詢整體解決方案;
【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
新益為5S咨詢公司概述:5S管理常態化工作對于企業長期發展有著重要的意義,它是5S管理的最高階段,是一項長期的工作任務,需要我們逐漸建立5S管理的計劃管理機制、標準化管理機制、綜合管理機制和持續改進機制,充分運用卓越績效的原理,對5S管理進行系統的評測,在管理實際中不斷提高管理水平,保持卓越的現場管理成果,促進企業從優秀走向卓越。
5S咨詢
一、規范5S管理常態化的意義
1、推進安全生產
通過實施5S管理,可以落實安全生產。整理、整頓、清掃、清潔要存放清楚,物品要放在規定的位置,工作場所要保持寬敞明亮,通道要時刻暢通,不應該放在地上的東西不要放在地上。意外事件就相應大大降低,當然安全也有保障。
2、提高工作效率
擁有良好的工作環境和工作氛圍,再加上訓練有素的合作伙伴,員工可以集中精力,認真做好本職工作,工作效率將大大提高。試想,如果員工總是處于雜亂無章的工作環境中,心情難免會受到影響。因此,推進5S管理是提升效率的有效途徑之一。
3、提高銷售業績
整潔的工作環境,很容易吸引顧客,讓顧客感覺舒服;同時,由于口耳相傳,公司將成為其他公司的榜樣,可以大大提高企業的聲望。擁有干凈、整潔、安全、舒適的環境和受過良好教育的員工隊伍的企業,往往能獲得客戶的信任。
4、降低成本
通過實施5S管理,一方面減少了生產的輔助時間,提高了工作效率;降低一定的生產成本,可以說是“5S管理是以為節約者”。
二、目前5S管理中的一些問題
1、“形式主義”現象依然存在
這里所說的“形式主義”是指5S管理中一些表面的、形式上的變化現象。在管理過程中,我們通過不定期檢查發現,部分單位和員工仍存在應付檢查、采取“躲”、“藏”、“蓋”等形式,或組織突擊勞動清理的現象。負責人或員工對5S管理認識不夠深入,重視不夠,沒有認識到5S管理的重要作用,沒有認真遵循5S管理的要求、規則和方法,不遵守5S管理的要求、規則和方法。
2、5S管理的相關標準無法持續完善和完善
5S管理流程的實施存在障礙。除執行者因素外,部分單位制定的5S管理制度不合理、不健全、不完善的原因之一。管理標準的制定源于實際管理,不能一開始就完全符合實際情況。要發現管理實踐中的不足并加以改進,并根據管理實際的不斷變化進行調整和改進。管理制度和標準可以逐步完善。正確引導5S管理工作。但我們在管理中發現,少數單位制定標準后,往往趨于不變,影響了5S管理的常態化。
3、5S管理工具和方法的非標準應用
這主要體現在可視化管理和看板管理上。這雖然不影響標識的引導作用,但很容易導致員工對標識的認知。知識無法統一。此外,我們還發現,一些單位在使用“紅牌行動”等工具時,由于感情用事、不認真,無法充分落實和落實工具、方法、制度。
4、5S管理與成本管理、營銷管理等管理方式沒有充分結合
5S管理雖然是一種特殊的管理工具,不能直接產生效益,但可以在其他管理中發揮作用。通過5S管理,改變工作習慣可以有效提高工作效率;改善現場管理雜亂,可有效降低成本,加快項目進度;改善形象可以促進銷售等。
三、推進5S管理常態化的措施建議
1、做好5S管理計劃管理,形成計劃管理機制
有計劃,就有實施方向。建立計劃管理機制就是做好5S管理是常態化工作的前提。每年制定管理計劃,出臺實施意見,結合實際,總結上年工作經驗,提出當年工作任務,出臺年度保障措施,并落實先進的5S管理辦法,使全年各項工作有條不紊地開展。
2、做好5S管理標準化管理,形成標準化管理機制
①做好“5S管理體系標準化”工作
將5S管理相關制度匯編成冊,形成5S管理標準體系。5S管理實施5年多以來,各單位5S管理體系基本完善。公司將5S管理的各項標準體系編成一本書,形成了5S管理標準體系,并向各單位、部門發放電子版和紙質版,方便其日常學習和比較。通過這樣一種標準化的管理方式,可以促進5S管理體系的不斷完善,形成標準化服務5S管理,5S管理完善、規范的體系管理模式,深度夯實5S管理體系基礎。
②做好“5S管理過程管理標準化”工作
規范紅牌作戰、看板管理、目視化管理、形跡管理、定點攝影等管理工具的應用。每個工具的應用都需要制定相應的實施規則,明確具體要求和應用方法,做到直觀明了。規范5S管理日常檢查的方法和方法,形成規范的做法。我們可以實行定期檢查和不定期檢查相結合。5S管理辦公室人員對全公司進行定期巡查,公司領導到現場進行不定期巡查。
3、做好“管理融合”,形成綜合管理機制
①結合對標管理,實施5S管理對標管理。以開展對標管理為契機,積極開展“對標追趕”活動,鼓勵各單位、各部門從對標中學習管理經驗和方法,并應用于實際工作中。同樣的改進。
②結合勞動競賽。結合公司勞動競賽,每年內部開展5S管理星級認證,每年評定星級,劃分差距,明確要求,給出意見,給予獎懲。
③結合企業文化建設,培育5S管理的成長土壤。以企業文化建設為契機,在實施5S管理,營造清新、潔凈、舒適、安全的工作環境的同時,可在會議室等顯眼位置設置企業文化標志,并懸掛文明標語。樓宇走廊,宣傳企業理念,引導員工行為。
④結合安全生產管理,開展6S管理。以開展安全大檢查為契機,加強現場管理,加強對現場物資、標志的規范化管理,加大現場環境整治力度,減少生產傷害,保持現場清潔、整潔、安全、有序。
4、以卓越績效為原則,形成持續改進機制
5S管理常態化是一個PDCA循環過程。必須在實際管理工作中建立和完善測量、分析和改進體系,形成持續改進機制。在持續改進的過程中,5S管理不能解決根本問題。在實際工作中,我們也可以用高績效原則來評價5S管理的整個活動和過程,充分利用高績效領導、戰略、市場、過程、資源和結果管理的方法和原則。
推進5S管理常態化有什么方法呢?以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關介紹,做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
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