新益為5S現場管理咨詢公司概述：5S管理是現代企業現場管理的一種方法，5S管理是指整理（SEIR）、整頓（SETION）、清掃（SEISO）、整潔（SEIKETSU）、教養（SHITSUKE）這五個詞語的日語羅馬拼音的第一個字母的S而成的。推行5S管理可為客戶客和員工提供一個整潔、高效的環境，還可改善員工工作環境，提升員工團隊精神，這樣可以提升服務水準及品牌形象，從而贏得客戶信賴。

 

 

5S現場管理咨詢

 

一、5S現場管理效率

 

開展5S現場管理，可以創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天都在一個地板臟、到處是灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環境中工作，他們如何調動他們的積極性？而整齊、整潔、有序的環境可以促進企業和員工提高質量意識，獲得客戶的信任和社會的贊譽，提高員工的工作積極性，提升企業形象，增強企業競爭力。

 

進行5S現場管理可以獲得豐厚的利潤。作為一個企業的管理者，他經常忽略管理中隱含的成本。企業中常見的浪費有：

 

1、不必要的會議、會議中的空談等同于無價值的工作所造成的浪費；

 

2、信息來源錯誤等信息錯誤造成的浪費，將造成不可估量的損失；

 

3、等待的浪費，如關機、等待材料等；

 

4、操作不當，造成設備故障造成的浪費；

 

5、因事故造成的浪費，輕則財產損失，重則造成重大人員傷亡，造成無法彌補的損失；

 

6、生產過多或不足造成的浪費、積壓過多、供應過少、供應不足都會造成不良后果；

 

7、原材料庫存浪費過多或過少，必然導致系列成本增加，過少會造成停機等待物料，影響交貨期等；

 

8、產品檢驗和返工的浪費。企業應該通過實施現代質量控制方法，設法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本；

 

9、物品堆放、標牌管理混亂造成的浪費，流通或庫存物品堆放不合理，無法實行先進先出，導致物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等，甚至不合格。但標志混亂，不合格產品的原因和責任人在企業內部無法追查，外流將對企業聲譽造成不可挽回的損害；

 

1 0.缺乏文件和記錄管理不善造成的浪費。文檔缺乏和管理混亂是跟蹤和管理不可避免的問題改進必然會對企業的發展產生負面影響。

 

企業經營不善造成的損失不限于上述內容。通過“5S”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正實現管理效益。

 

二、5S現場管理使用

 

現場改善應該從每個人的行為開始，從最基礎的工作做起。5S現場的第一步是組織和組織工作場所。物品應根據需要進行整理，整理和整理的提示如下：

 

第一步：丟棄不用的物品，不常用的物品放在遠處，偶爾使用的物品安排專人保管，經常使用的物品放在附近；

 

第二步：把能很快拿到的東西放在附近，拿走需要很多時間的東西，只留下必要的量。

 

第三步是整頓，明確需要整理的東西的擺放區域和形式，也就是定位。

 

第四步是清掃，即大掃除，把所有的污垢和垃圾都清理干凈，創造一個明亮整潔的工作環境。

 

清潔是5S現場管理的第五步。是保持整理、整頓、清掃的結果。是前三項活動的延續和深化。細心維護，保持在最佳狀態。

 

最后是素養。素養就是提高人的素質，養成嚴格執行各項規章制度、工作程序和各項操作標準的良好習慣和作風。這是5S管理的核心。沒有人員素質的提高，各項工作的開展就會有效率。低的。

 

三、5S管理的推進

 

首先，管理者要明確5S管理，關心5S現場管理的方針和改進的重點。管理者要重視5S管理，關心5S管理。其次，5S管理對全體員工的意義和實踐要求。

 

首先，我們需要制定5S管理應該達到的目標：

 

1、事故零缺陷、零投訴；

 

2、產品質量高，降低次品率；

 

3、繼續開展5S管理活動，達到1S09001認證標準。

 

其次，選擇示范單位或部門，帶頭實施5S管理。從現場管理的代表部門中選擇一兩個部門牽頭開發，重點是樹立一個模型，然后落實到企業的各個部門。

 

最后的跟蹤檢查。各階段推進后，由企業高層和各部門負責人進行檢查，發現問題立即督促整改，直至最終達到要求。

 

實踐證明，通過1S09001認證的企業，不僅通過有效的5S現場管理提高了管理水平，還經歷了實施5S現場管理帶來的變化。開展5S現場管理活動，不僅在獲證企業取得顯著效益，對其他企業也有顯著效益。

 

如何提高5S現場管理效能？以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。