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新益為企業管理顧問有限公司專注于5S咨詢、6S咨詢、7S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢、7S管理咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制5S/6S/7S管理咨詢整體解決方案;
新益為企業管理顧問有限公司專注于TPM咨詢、TPM管理咨詢、TPM設備管理咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制TPM管理咨詢整體解決方案;
新益為企業管理顧問有限公司專注于精益咨詢、精益生產咨詢、精益生產管理咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制精益生產管理咨詢整體解決方案;
新益為企業管理顧問有限公司專注于班組管理咨詢、班組建設咨詢、五星班組咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制班組管理咨詢整體解決方案;
【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
2017年
12月
一、企業生產管理過程中的浪費1、精益生產管理中等待的浪費。主要因素表現為:作業不平衡,安排作業不當、待料、品質不良等。
【 閱讀全文 】2017年
12月
1、精益生產減少在制品停滯時間據調查,很多企業產品在各工序上真實加工時刻之和,只占該批商品從第一個工序到最終一個工序實踐所花時刻的10~20%,也就是說80~90%的時刻是“阻滯在車間的某處”:機臺旁、暫時放置區、料架上等。在制品呈現如此多時刻的阻滯,帶來現場管理艱難、拉長制作周期,進而影響交貨時刻。
【 閱讀全文 】2017年
12月
精益生產咨詢公司總結:精益管理效率管理要求組織根據具體問題的性質和特點選擇適當管理方法用以解決組織的效率問題,有利于效率的提高的一切方法都在效率管理關心的范圍之中。
【 閱讀全文 】2017年
12月
1、整理。定義:區分要與不要的物品,現場只保留必需的物品。意義:把要與不要的人、事、物分開,再將不需要的人、事、物加以處理,對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外,以及車間的各個死角,都要徹底搜尋和清理,達到現場無不用之物。
【 閱讀全文 】2017年
12月
一、精益生產提高效率的管理策略①需要將精益生產內容有機的導入傳統生產模式,應該在計劃系統優化、生產工藝改革、設備布局改善、產品輸出分析、生產活動控制、現場管理強化等方面制定改革方案,靈活的、有計劃的進行改革。
【 閱讀全文 】2017年
12月
精益生產來源并產生于豐田生產方式。精益生產管理方式下的企業管理的獨特思路:從企業的下游――最終用戶出發,從產品生命周期的全過程來重新安排企業運作的流程,由最終用戶開始倒推至源頭,以目標成本為目的,對每一個環節進行層層推拉,從而實現整個供應鏈成本降低,達到目標成本;
【 閱讀全文 】2017年
12月
工作總是會貪婪地蠶食你的時間,盡管你每天都在做任務清單,但還是陷入了無窮的加班中。如何管理好自己的時間安排,每天五點半之前做完所有的事,本文給出了一個完美的解答。
【 閱讀全文 】2017年
12月
精益生產咨詢語:許多企業往往有這樣的怪現象出現,企業內幾乎每個人都很忙,幾乎每個部門都忙不過來,但就是整體效率低下。而且也很難找出原因,不知該如何改善。本文從八個方面告訴你原因是什么?
【 閱讀全文 】2017年
12月
在現實企業管理中,管理不可能完全沒有效率,沒有效率的管理是不能長久存在的,這如同沒有生命力的肌體必定死亡一樣,企業管理的終極目標就是提高管理效率,從而達到高質量的管理水平。但也不能盲目的提上,做效率管理需要遵循六原則。
【 閱讀全文 】2017年
12月
“時間就是金錢,效率就是生命”的觀念早已深入人心,作為一個管理者,提升效率管理不僅能提高內部的生產效率還能提上外部企業的競爭力。效率管理要求組織根據具體問題的性質和特點選擇適當管理方法用以解決組織的效率問題,有利于效率的提高的一切方法都在效率管理關心的范圍之中。
【 閱讀全文 】2018年
01月
在信息高速發展的時代,很多企業發展到一定的規模后都會遇到瓶頸,難于突破。為什么呢,那是因為舊的管理模式已經不能滿足發展的需求,阻礙了人的發展。在管理上只有互動才能更好的管理人才,俗話說:“火車跑的快,全靠車頭帶”,只有管理者管理好人員,企業才能更好的發展。在日常管理中,制定好生產效率管理標準,才能更好的發展,但如何制定效率管理標準呢?以下是精益生產咨詢公司給出的建議。
【 閱讀全文 】2018年
01月
企業在推行精益生產管理時,首先要考慮把員工收入的增長列為第一優先的管理指標。員工們由于熱愛工資指標,進而會熱愛企業的其他指標,這樣才能上下同欲,最終實現員工與企業同步增長。一個企業的精益改善是否成功,關鍵取決于員工;員工是否積極參與改善,利益分享是核心要素之一,這是“原始的核動力”,不可忽視,不可小覷。那么有什么辦法能提升員工生產效率的主動性?6S咨詢公司給出以下意見。
【 閱讀全文 】2018年
01月
精益生產咨詢公司認為企業經營管理是制約和決定效益的重要因素,沒有效率的管理是對企業資源的浪費,提高管理效率重點在于加強創新觀念,先知先覺,把握好當前創新時機。
【 閱讀全文 】2018年
01月
市場經濟的飛速發展,企業生產產品的原材料和人工工資同樣在增長,只有提高企業的生產效率和產品質量才能在未來的市場中占有一席之地,至于如何提高生產效率,精益生產咨詢公司認為需要找出影響生產效率的因素,再想對策。
【 閱讀全文 】2018年
01月
企業在生產過程中往往都存在效率低、庫存大等問題,精益生產就是秉著消除浪費的原則進行流程再造,提升生產效率,降低庫存,去掉一切非增值環節,以下是精益生產咨詢公司給出的精益生產管理改善措施。
【 閱讀全文 】2018年
01月
講到供給和需求的關系,盡管現在有些行業有嚴重的產能過剩問題,但是,我們現在并不是總需求不足,而是供給結構不能滿足需求結構變化所帶來的挑戰。精益生產咨詢公司認為這就要求我們對供給結構進行調整。在這個調整期間,就面臨著這樣一個權衡,我們有一些行業確實產能不足,另一部分是供給不足。在我們調整的過程中,是不是要進一步保證這些產能不足行業的需求,使得它們不受太大的損失,同時也希望新的供給能夠成長起來?
【 閱讀全文 】2018年
01月
對車間異常事件的準確分類是異常事件預警和管理的前提,只有將它們細化到各個生產環節及不同的具體類型并形成標準,才具有可操作性。企業性質或生產類型不同,分類會有所不同,側重點也不盡相同。判斷標準的科學性決定了異常原因分析的準確性和有效性。精益生產咨詢公司認為有效的生產異常處理是企業提高效率的途徑。
【 閱讀全文 】2018年
01月
新年工作伊始,精益生產咨詢公司就企業招聘用工之際,談談關于精益生產效率,特別是制造業一線的操作效率。評價操作效率,每個公司的衡量單位或許有所不同,有的是人均小時產出,有的是單位生產面積的產出,也有的以人均銷售額產出計算,通常,精益生產效率指單位時間內合格產品的產出量。所謂提高效率,也就是如何提高人均產出,單位時間內生產的合格數量越多,生產效率就越高。國內多數手工作業的企業主要是采用人海戰術,因為生產效率較低,只能通過員工數量來提高產量。
【 閱讀全文 】2018年
02月
企業在生產過程中往往都存在效率低、庫存大等問題,精益生產就是秉著消除浪費的原則進行流程再造,提升生產效率,降低庫存,去掉一切非增值環節,以下是精益生產咨詢公司總結的一些精益生產管理改善措施。
【 閱讀全文 】2018年
02月
位于日本大阪府枚方市,有一家經營了47年的模具企業。這家企業員工只有180人,該企業年產值換算成人民幣的話達到10億元,減去中日消費指數差,相當于中國年產值的5。1億元。這樣推算一下,人均達到282萬元年產值,中國模具行業里很少有企業能達到單人有這樣高的勞動產值,它從一個側面反映了該企業制造和管理的先進性。下面是精益生產公司介紹其詳細內容。
【 閱讀全文 】